Bei Herstellungs- und Produktionsprozess stehen uns verschiedene Techniken zur Verfügung.

Den Großteil der GFK-Teile fertigen wir in Vakuumsandwichtechnik. Nur mit diesem Verfahren ist es möglich, Bauteile von höchster Stabilität und geringstem Gewicht herzustellen. Als Trägermaterial verwenden wir Glas- oder Carbongewebe in unterschiedlichen Webarten und Gewichten. Je nach Einsatzbereich werden zur Verstärkung Gewebebänder oder Unidirektionalgelege verschiedenster Materialien verarbeitet.

Im konventionellen Handlaminat werden vorzugsweise einfache Teile gefertigt, deren Gewicht und Festigkeit eine untergeordnete Rolle spielen und dabei schnell herzustellen sind. Dabei kann ebenfalls Sandwichmaterial eingearbeitet werden. Im Gegensatz zur Vakuumsandwichtechnik wird hier Styropor verwendet. Jedoch müssen auch hier Kompromisse in Bezug auf Stabilität und Gewicht geschlossen werden.

Die Vakuumtechnik macht es möglich, Bauteile zu produzieren, die im Handlaminat nur unter größtem Aufwand oder gar nicht zu fertigen sind. Ein Vorteil dieser Technik ist die prozentuale Optimierung von Harz-/Härterkomponente und Gelege, im Idealfall sollte das Verhältnis 40:60 betragen. Durch zusätzliches Einlegen von Abreissgewebe wird im Vakuum das überschüssige Harzgemisch aus dem Bauteil gezogen und nach Aushärtung im Temperofen mit dem Abreissgewebe entfernt. Nach Entfernung des Abreissgewebes ist kein aufwendiges Anschleifen des Laminats im Bauteil erforderlich.