Nous disposons de diverses techniques pour la fabrication et les processus de production.

Nous fabriquons la majorité des pièces en FdV en utilisant la technologie sandwich sous vide. Seule cette méthode permet de produire des composants de la plus grande résistance et du plus faible poids. Nous utilisons des tissus de verre ou de carbone dans différents tissages et poids comme matériau de support. Selon le domaine d’application, des bandes de tissu ou des tissus unidirectionnels de différents matériaux sont utilisés pour le renforcement.

Les stratifiés manuels conventionnels sont utilisés de préférence pour produire des pièces simples dont le poids et la résistance jouent un rôle secondaire et peuvent être produites rapidement. Il est également possible d’y incorporer du matériel de type sandwich. Contrairement à la technique du sandwich sous vide, on utilise ici de la mousse de polystyrène. Toutefois, des compromis doivent être faits ici aussi en termes de stabilité et de poids.

La technologie sous vide permet de produire des composants qui ne peuvent pas – ou très difficilement – être fabriqués à la main. L’un des avantages de cette technique est l’optimisation du pourcentage de résine/durcisseur, l’idéal étant un rapport de 40:60. En insérant en plus une couche de tissus d’arrachage, le mélange de résine en excès est extrait de la pièce sous vide et, après polymérisation dans le four, elle est retirée avec le tissu d’arrachage. De plus, après avoir retiré celui-ci, il n’est plus nécessaire de procéder à un ponçage fastidieux du stratifié.